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對(duì)于生物制藥車間而言，如何控制潔凈室內(nèi)的污染源永遠(yuǎn)是最重要的核心問題，而對(duì)于生物制藥而言，如何防止細(xì)菌滋生，提高藥品的成品率更是重中之重。而對(duì)于制藥車間來說，也是從如何降低潔凈室的污染值開始，而對(duì)于制藥車間內(nèi)的主要污染源不止是來自于人員本身，新型的建筑裝飾材料、粘結(jié)劑、清潔劑等物品同樣是潔凈室內(nèi)的污染源之一，所以選用綠色環(huán)保材料是降低制藥車間污染值最好的方法，同時(shí)也是減少新風(fēng)負(fù)荷，降低能耗很好的途徑。

如何設(shè)計(jì)好生物制藥車間才能將能耗降到最低？首先我們應(yīng)當(dāng)在潔凈車間設(shè)計(jì)時(shí)，就考慮到生產(chǎn)設(shè)備的大小、操作方式、維護(hù)維修、設(shè)備清洗和生產(chǎn)能力等因素，潔凈室的凈化級(jí)別必須按照生產(chǎn)的要求來確定，比如生物制藥車間中對(duì)注射劑稀配間要求較高，需用萬級(jí)潔凈室，而濃配間卻對(duì)環(huán)境要求不高，只需要讓潔凈車間達(dá)到十萬級(jí)即可。

其次是對(duì)生物制藥中潔凈度要求高的凈化車間應(yīng)當(dāng)使用局部?jī)艋胧?，比如制藥車間中的大輸液的灌封需要在萬級(jí)潔凈室且局部百級(jí)的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。那我們?cè)谠O(shè)計(jì)該潔凈車間時(shí)就無需做到全百級(jí)，只需局部做到百級(jí)凈化級(jí)別即可。

制藥車間凈化工程不僅可以在潔凈室的凈化級(jí)別上做到節(jié)能，還可以從溫濕度等參數(shù)上做出調(diào)整。根據(jù)GMP流程規(guī)定，制藥車間最適宜的生產(chǎn)環(huán)境溫度在18℃～26℃，而相對(duì)濕度在45%～65%，但其實(shí)真正在藥品生產(chǎn)的過程中，只有部分工藝是對(duì)溫濕度有具體的要求的，當(dāng)然溫濕度的要求還得讓操作人員有著一定的舒適感，不然不適的操作環(huán)境也會(huì)影響生產(chǎn)效率。